对于实际的分离过程，还必须考虑空气中其他微量组分。---和水在通常的吸附剂上的吸附能力一般比氮和氧都大得多，psa制氧机，可在吸附床内填加合适的吸附剂(或利用制氧吸附剂本身)使其被吸附清除。
制氧装置所需要的吸附塔数目取决于制氧规模、吸附剂性能和工艺设计思路，操作时运行平稳性相对---一些，但设备投资较高。目前的趋势是：使用制氧吸附剂尽量减少吸附塔数量并采用短操作周期，以提高装置的效率并尽可能节约投资。
变压吸附制氧工程技术介绍
一、空气分离制氧的主要工艺及其比较
氧气在工业生产和日常生活中有广泛的用途，空气中含有21%（体积浓度）的氧气，是廉价的制氧原料，小型制氧机，因此氧气一般都通过空气分离制取。***空气分离制氧主要工艺
1.深冷分离工艺: 传统制氧技术，氧气纯度高、产品种类多，psa制氧机，适用于---制氧。
2.变压吸附工艺(psa): 新兴技术，投资小、能耗低，适用于氧气纯度不太高、中小规模应用场合。
3.膜分离工艺: 尚不成熟，制氧机，基本未得到工业应用。
***变压吸附制氧技术特点——与深冷制氧技术相比
l 工艺流程简单，不需要复杂的预处理装置；
l 产品氧气纯度可达95%，氮气含量小于1%，其余为气；
l 制氧规模10000m3/h以下时，制氧电耗---、投资更小；
l 装置运行自动化程度高，开停车方便快捷；
l 装置运行独立性强，安全性高；
l 装置操作简单，操作弹性大（部分负荷性---，负荷转换速度快）；
l 装置运行和维护费用低；
l 土建工程费用低，占地少。
我国对变压吸附制氧技术的开发起步较早，从1966年开始研究沸石分子筛分离空气制氧技术；20世纪70年代psa分离空气制氧在钢铁、冶炼和玻璃窑等工业领域已经得到了广泛的应用。20多年来，由于技术力量分散，相互之间缺少联络，我国的变压吸附制氧技术发展缓慢，同国外的差距越来越大。20世纪70年代是我国psa分离空气制氧技术发展的鼎盛时期，全国有十几个单位相继开展了变压吸附制氧技术的实验研究，建立了数套工业试验设备。
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